隨著機(jī)械零件加工技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化，智能產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)精密機(jī)械零件加工廠的應(yīng)用廣度和深度都在不斷擴(kuò)大。一方面體現(xiàn)在重點(diǎn)行業(yè)和知名機(jī)械零部件加工企業(yè)的示范應(yīng)用（應(yīng)用深度）；另一方面，它反映在機(jī)械零部件加工應(yīng)用行業(yè)的不斷擴(kuò)大（應(yīng)用的廣度）。近年來(lái)，在工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)改委等有關(guān)部門的推動(dòng)下，實(shí)施了多家精密機(jī)械零部件加工廠的智能化示范應(yīng)用項(xiàng)目，直接推動(dòng)了家電、電力電子、汽車零部件、金屬加工、家具衛(wèi)浴等龍頭企業(yè)應(yīng)用國(guó)產(chǎn)智能機(jī)械零部件加工。目前，創(chuàng)維、澳柯瑪、海爾、格力、廣汽、上汽、上海大眾等

同時(shí)，為了應(yīng)對(duì)智能手機(jī)市場(chǎng)份額的不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)手機(jī)品牌不斷打造自己的精密加工OEM，以滿足用戶的需求。同時(shí)，他們還積極響應(yīng)國(guó)家智能精密加工戰(zhàn)略。其中，華為推出了相關(guān)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品，幫助中國(guó)實(shí)現(xiàn)精密加工和制造業(yè)轉(zhuǎn)型。另一方面，作為國(guó)內(nèi)五金零部件加工制造的實(shí)體企業(yè)，海爾、格力、TCL、美的等品牌也積極布局智能精密加工制造。大力推進(jìn)大型自動(dòng)化、機(jī)械化和工廠自動(dòng)化，為我國(guó)精密機(jī)械加工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)樹立榜樣。其中，格力作為優(yōu)秀的智能制造代表企業(yè)之一，對(duì)精密加工制造的轉(zhuǎn)型表示了大力支持。在回答記者有關(guān)培養(yǎng)自主創(chuàng)新能力

同時(shí)，為了應(yīng)對(duì)智能手機(jī)市場(chǎng)份額的不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)手機(jī)品牌不斷打造自己的精密加工OEM，以滿足用戶的需求。同時(shí)，他們還積極響應(yīng)國(guó)家智能精密加工戰(zhàn)略。其中，華為推出了相關(guān)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品，幫助中國(guó)實(shí)現(xiàn)精密加工和制造業(yè)轉(zhuǎn)型。另一方面，作為國(guó)內(nèi)五金零部件加工制造的實(shí)體企業(yè)，海爾、格力、TCL、美的等品牌也積極布局智能精密加工制造。大力推進(jìn)大型自動(dòng)化、機(jī)械化和工廠自動(dòng)化，為我國(guó)精密機(jī)械加工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)樹立榜樣。其中，格力作為優(yōu)秀的智能制造代表企業(yè)之一，對(duì)精密加工制造的轉(zhuǎn)型表示了大力支持。在回答記者有關(guān)培養(yǎng)自主創(chuàng)新能力

1.先基準(zhǔn)：即先加工基準(zhǔn)面。在加工過(guò)程中，應(yīng)先加工作為定位基準(zhǔn)的表面，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供良好的基準(zhǔn)。2.加工階段劃分：對(duì)加工質(zhì)量要求高的外觀分為加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是保證加工質(zhì)量；有利于設(shè)備的科學(xué)應(yīng)用；便于安排熱處理工藝；以及便于發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3.先面后孔：箱體、支架、連桿等零件先加工平面后加工孔。這樣就可以進(jìn)行平面定位加工，保證平面和孔的位置精度，方便在平面上加工孔。4.精加工：主要表面的精加工，如研磨、珩磨、精加工和軋制，應(yīng)放在工藝路線的末尾。制定精

在機(jī)械零件加工領(lǐng)域，精密機(jī)械零件加工廠需要使用多種零件成形技術(shù)，快速成型技術(shù)就是其中之一�？焖俪尚图夹g(shù)是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)的機(jī)械零件加工技術(shù)，也稱為快速成型制造技術(shù)，簡(jiǎn)稱RP技術(shù)。它集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)和激光技術(shù)于一體由于機(jī)械零件的加工材料不同，不同類型的快速成型系統(tǒng)具有不同的成型原理和系統(tǒng)特性。然而，機(jī)械零件的加工原理是“分層制造和層層疊加”。形象地說(shuō)，快速原型系統(tǒng)就像一臺(tái)“三維打印機(jī)”。隨著RP技術(shù)的應(yīng)用和普及，越來(lái)越多的精密機(jī)械零件加工廠在

20世紀(jì)30年代以前，人們使用簡(jiǎn)單的工具和設(shè)備，形成了手工制造模具的車間生產(chǎn)模式。此時(shí)，只能制造簡(jiǎn)單的模具。模具的制造精度和質(zhì)量完全取決于手工技能和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。從20世紀(jì)30年代到70年代末，是模具工業(yè)生產(chǎn)模式的發(fā)展過(guò)程。其主要成就和特點(diǎn)包括：銑削技術(shù)和精密成形磨削技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了以精密孔間距實(shí)現(xiàn)圓孔和異形孔精密加工的精密坐標(biāo)磨削技術(shù)。電火花加工和數(shù)控電火花線切割加工被廣泛應(yīng)用，為高硬材料零件的加工提供了關(guān)鍵技術(shù)。實(shí)現(xiàn)了模具材料的專業(yè)化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。隨著模具標(biāo)準(zhǔn)化的高度發(fā)展，在模具生產(chǎn)中充分